三輪測範製作所分類：よくある質問
ブロックゲージで検定する
●ブロックゲージでハサミゲージを検定する方法
ブロックゲージの使い方と言っても、別段特異なオペレーションであるわけではない。
ただ、頭の中では三次元的に（立体的に）、状況を認識する必要はある。
ここでは、ハサミゲージの検定方法について、説明テーマとして採り上げる。
１．ワークの寸法状況を把握する。
①ハサミゲージの測定部（対抗平面間）の寸法に、ブロックゲージを構成する。
・ブロックゲージをリンギングさせる。
組み合わせ方というのはいろいろなのだが、
例えば、２５．９９７ｍｍに校正する場合。
４７個セット→ ２２ｍｍ＋１．９ｍｍ＋１．０９ｍｍ＋１．００７ｍｍ ＊（１０進法通り）
７６個セット→ ２０ｍｍ＋３．５ｍｍ＋１．４９ｍｍ＋１．００７ｍｍ
１０３個セット→ ２３．５ｍｍ＋１．４９ｍｍ＋１．００７ｍｍ
１ｍｍ以下（０．９９１～０．９９９ｍｍ）の９個セットを使うと、
４７／１０３個セット→ ２５ｍｍ＋０．９９７ｍｍ ◎
７６個セット→ ２０ｍｍ＋５ｍｍ＋０．９９７ｍｍ
◎印を付した組み合わせがもっとも組み合わせ枚数が少なくて済む。
組み合わせ枚数が少ない程、基準器としてのブロックゲージの信頼性が高くなると言うべきである。
②ゲージの測定部の長さ方向に、ブロックゲージの長手方向から挿入する。
・全行程に、特に固く感じるとかの違和感があるか否かを感得する。
③ゲージ測定部の奥まで挿入できれば、９０゜転回させて、ブロックゲージの長手方向がゲージ測定部と直交するようにし、そのまま素直に、ブロックゲージを引き抜く。
ピンと音が生じるようだと、ゲージ寸法がブロックゲージ寸法よりも小さい。
あまりスルスルと引き抜けるようだと、ゲージ測定部寸法が大きい。
この場合、ゲージ測定面とブロックゲージ面との間でリンギングが生じる場合がある。
もっとも、＃３０００程度でのゲージ面仕上がりだと、リンギングは生じないことがほとんどである。
＃６０００かそれ以上に微細な仕上がりだと、リンギングは生じやすい。
④ゲージ測定部の両サイドからブロックゲージの長手方向を沿わせて挿入する。
ゲージ測定面の「倒れ」を検証する。
もっとも、②③の段階でリンギングを感得できているようだと、ゲージ測定面の「平行度」は良好と判断できる。
但し、必ずしもそうでない場合もあるから、慎重に判断する。
⑤この場合の判断で、１μｍ大きな、もしくは、小さなブロックゲージに差し替えて、改めて検証する。
２．ゲージ測定部の面性状を把握する。この方が、寸法把握よりも先行するべき問題なのだが。
いわゆる「透き見」でのゲージ測定部の進直性の検証は、２μｍ以下は不可能であるか、困難である（光の回析性）。
従って、ゲージ測定部の仕上がりの進直性と平面度の検証には、オプチカル・フラットを使わないといけない。
ブロックゲージでの寸法検証時に感得できる「揺らぎ」は、ゲージ測定面の面性状と照応している。
３．官能検査だということの意味
ブロックゲージでの寸法検証は、官能検査だという見方がある。
ゲージ測定面の仕上がり（平面粗度）が粗ければ、実は、本当の寸法値は把握できない。
あるいは、直進度・平行度・面の倒れがあれば、もちろん、寸法把握はできない。
きちんと仕上げられた場合には、１μｍの寸法差はクリアである。つまり、「物理問題」である。
従って、±０．５μｍのレベルでは、客観的な判断問題である。
検定されるべきゲージ寸法値とブロックゲージの寸法値の「照応関係」については、JIS B 7420 に規定されている。
即ち、ブロックゲージをハサミゲージ測定部に挟み込んだまま釣り上げて、ブロックゲージがその自重で円滑に落下すれば、
そのハサミゲージの測定部寸法は当該ブロックゲージの寸法と等しいと判断するとされている。
しかしながら、ハサミゲージ測定部の面とブロックゲージの面とが「リンギング」していれば、ブロックゲージは落ちないだろう。
ハサミゲージ測定部の片面とブロックゲージ面が「リンギング」していれば、ブロックゲージは動かないから、
どこまでハサミゲージ寸法を拡げていっても、「なお、固い。ゲージ寸法が小さい」と判断されることになりかねない。
だから、「リンギング」しないように、ある程度ラフな面に仕上げた方が（つまり、ゲージ寸法値も幾分かの曖昧さが有った方が）、
ゲージ検定時のトラブルを回避するべき「秘訣」になりかねない。
何もこのことは「笑い話」であるのではなく、よくある話なのである。
もっとも、ブロックゲージで受け入れ検査するというのではなく、
「測長機」で受け入れ検査をするというように時代が変わってきていて、この種の「トラブル」は少なくなってきている。
●ブロックゲージでハサミゲージを検定する方法
ブロックゲージの使い方と言っても、別段特異なオペレーションであるわけではない。
ただ、頭の中では三次元的に（立体的に）、状況を認識する必要はある。
ここでは、ハサミゲージの検定方法について、説明テーマとして採り上げる。
１．ワークの寸法状況を把握する。
①ハサミゲージの測定部（対抗平面間）の寸法に、ブロックゲージを構成する。
・ブロックゲージをリンギングさせる。
組み合わせ方というのはいろいろなのだが、
例えば、２５．９９７ｍｍに校正する場合。
４７個セット→ ２２ｍｍ＋１．９ｍｍ＋１．０９ｍｍ＋１．００７ｍｍ ＊（１０進法通り）
７６個セット→ ２０ｍｍ＋３．５ｍｍ＋１．４９ｍｍ＋１．００７ｍｍ
１０３個セット→ ２３．５ｍｍ＋１．４９ｍｍ＋１．００７ｍｍ
１ｍｍ以下（０．９９１～０．９９９ｍｍ）の９個セットを使うと、
４７／１０３個セット→ ２５ｍｍ＋０．９９７ｍｍ ◎
７６個セット→ ２０ｍｍ＋５ｍｍ＋０．９９７ｍｍ
◎印を付した組み合わせがもっとも組み合わせ枚数が少なくて済む。
組み合わせ枚数が少ない程、基準器としてのブロックゲージの信頼性が高くなると言うべきである。
②ゲージの測定部の長さ方向に、ブロックゲージの長手方向から挿入する。
・全行程に、特に固く感じるとかの違和感があるか否かを感得する。
③ゲージ測定部の奥まで挿入できれば、９０゜転回させて、ブロックゲージの長手方向がゲージ測定部と直交するようにし、そのまま素直に、ブロックゲージを引き抜く。
ピンと音が生じるようだと、ゲージ寸法がブロックゲージ寸法よりも小さい。
あまりスルスルと引き抜けるようだと、ゲージ測定部寸法が大きい。
この場合、ゲージ測定面とブロックゲージ面との間でリンギングが生じる場合がある。
もっとも、＃３０００程度でのゲージ面仕上がりだと、リンギングは生じないことがほとんどである。
＃６０００かそれ以上に微細な仕上がりだと、リンギングは生じやすい。
④ゲージ測定部の両サイドからブロックゲージの長手方向を沿わせて挿入する。
ゲージ測定面の「倒れ」を検証する。
もっとも、②③の段階でリンギングを感得できているようだと、ゲージ測定面の「平行度」は良好と判断できる。
但し、必ずしもそうでない場合もあるから、慎重に判断する。
⑤この場合の判断で、１μｍ大きな、もしくは、小さなブロックゲージに差し替えて、改めて検証する。
２．ゲージ測定部の面性状を把握する。この方が、寸法把握よりも先行するべき問題なのだが。
いわゆる「透き見」でのゲージ測定部の進直性の検証は、２μｍ以下は不可能であるか、困難である（光の回析性）。
従って、ゲージ測定部の仕上がりの進直性と平面度の検証には、オプチカル・フラットを使わないといけない。
ブロックゲージでの寸法検証時に感得できる「揺らぎ」は、ゲージ測定面の面性状と照応している。
３．官能検査だということの意味
ブロックゲージでの寸法検証は、官能検査だという見方がある。
ゲージ測定面の仕上がり（平面粗度）が粗ければ、実は、本当の寸法値は把握できない。
あるいは、直進度・平行度・面の倒れがあれば、もちろん、寸法把握はできない。
きちんと仕上げられた場合には、１μｍの寸法差はクリアである。つまり、「物理問題」である。
従って、±０．５μｍのレベルでは、客観的な判断問題である。
検定されるべきゲージ寸法値とブロックゲージの寸法値の「照応関係」については、JIS B 7420 に規定されている。
即ち、ブロックゲージをハサミゲージ測定部に挟み込んだまま釣り上げて、ブロックゲージがその自重で円滑に落下すれば、
そのハサミゲージの測定部寸法は当該ブロックゲージの寸法と等しいと判断するとされている。
しかしながら、ハサミゲージ測定部の面とブロックゲージの面とが「リンギング」していれば、ブロックゲージは落ちないだろう。
ハサミゲージ測定部の片面とブロックゲージ面が「リンギング」していれば、ブロックゲージは動かないから、
どこまでハサミゲージ寸法を拡げていっても、「なお、固い。ゲージ寸法が小さい」と判断されることになりかねない。
だから、「リンギング」しないように、ある程度ラフな面に仕上げた方が（つまり、ゲージ寸法値も幾分かの曖昧さが有った方が）、
ゲージ検定時のトラブルを回避するべき「秘訣」になりかねない。
何もこのことは「笑い話」であるのではなく、よくある話なのである。
もっとも、ブロックゲージで受け入れ検査するというのではなく、
「測長機」で受け入れ検査をするというように時代が変わってきていて、この種の「トラブル」は少なくなってきている。